篩選
選擇含油量為30~50%的干凈葵花籽，通過清洗篩和磁選機去除籽中含有的雜質(沉淀物、石子、鐵屑等)。
葵花籽油生產線工藝流程
一級葵花籽油的加工工藝：首先將葵花籽過篩并洗凈去雜質，進行去殼破碎。其次將胚去皮后送入蒸炒鍋加工，并用榨油機榨油。然后通過浸出工藝處理后獲得原油。最后在經過脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝去雜提純后獲得高品質的成品油。
目前市場上的葵花籽油多采用預榨浸出工藝生產。脫殼壓榨浸出工藝是葵花籽油生產線的核心工藝技術，避免了過度精煉、高溫、酸堿對油的品質產生影響，使葵花籽油中的營養成分盡可能得到保留。
一級葵花籽油的加工工藝：首先將葵花籽過篩并洗凈去雜質，進行去殼破碎。其次將胚去皮后送入蒸炒鍋加工，并用榨油機榨油。然后通過浸出工藝處理后獲得原油。最后在經過脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝去雜提純后獲得高品質的成品油。
選擇含油量為30~50%的干凈葵花籽，通過清洗篩和磁選機去除籽中含有的雜質(沉淀物、石子、鐵屑等)。
葵花籽脫殼后進行壓榨，可以提高生產能力和油的質量?？ㄗ呀涍^篩選后，在脫殼機中去殼。然后通過研磨機粉碎成一定粒度的葵花籽顆粒。
壓胚是將葵花籽擠壓成一定厚度的油胚，其作用是破壞細胞組織，更容易出油。
預榨后，油胚餅結構疏松但未被壓碎，有利于溶劑滲透進行浸出工藝。采用預榨+浸出工藝的油品質量和經濟效益均優于單壓榨和單浸出。
葵花籽油精煉工藝的環節主要包括脫膠、脫色、脫臭和脫蠟。精煉后的成品油色澤淺，營養價值高，口感好。
精煉工藝需配備一套完整的葵花籽油精煉設備，其主要設備包括:脫磷脫膠脫水鍋、脫色鍋、皂液鍋、脫臭塔、粘土罐、原油罐、過濾油泵、振動過濾器、空壓機、熱交換器、熱油爐等。
脫臭后的葵花籽油中還含有少量蠟，將其輸送預冷結晶罐中，在8小時內以一定的冷卻速度冷卻。油冷卻結晶到一定溫度后，在結晶槽中保留時間12小時。然后用壓濾機將油和蠟分離，脫蠟后的葵花籽油符合高檔食用油的標準。
與其他單一榨油方法相比，葵花籽預榨浸出工藝具有出油率高、油質好、經濟效益好、油籽適應性強、生產靈活等優點。此工藝也適用于花生、油菜籽、葵花籽等油料中進行榨油。
全連續精煉工藝的生產能力超過50噸/天。全連續精煉工藝具有精煉收率高、輔料消耗低的優點，可以滿足產品深加工的要求。該工藝要求連續操作，適合連續生產企業的大規模生產。
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